- Naprawianie podłoży budowlanych wewnątrz i na zewnątrz – pozwala na wypełnianie ubytków, zagłębień i niwelowanie innych nierówności podłoża.
- Wykonywanie podkładów podłogowych zespolonych z podłożem.
- Rodzaj naprawianych podłoży – tynki cementowe i cementowo-wapienne, beton, gazobeton, jastrychy cementowe, a także nieotynkowane mury z cegły i pustaków ceramicznych lub silikatowych.
- Rodzaj warstwy wykończeniowej – okładziny z płytek ceramicznych, gładzie, tynki cienkowarstwowe, panele podłogowe itp.
- umożliwia bardzo szybkie przystąpienie do kolejnych prac – w warunkach normowych przyklejanie płytek możliwe jest już po ok. 5 godzinach (przy grubości warstwy 5 mm)
- zmniejsza zużycie zapraw klejących, tynkarskich i podkładów podłogowych i posadzek
- plastyczna konsystencja – parametry robocze zapewniają łatwą aplikację oraz pożądane wypełnienie ubytków naprawianej powierzchni
- wzmocniona włóknami polipropylenowymi, które: - ograniczają spękania wynikające ze skurczu przy wiązaniu zapraw,
- - pozwalają na nakładanie grubszych warstw zaprawy na powierzchniach pionowych, bez efektu spływania,
- - zapewniają równomierny transport wody podczas wysychania
- szeroki zakres grubości warstwy – od 3 do 30 mm w jednym cyklu – ponadto, po zmieszaniu z piaskiem kwarcowym (wielkość ziarna do 2 mm) w proporcji wagowej 1:4 (piasek : sucha zaprawa) można rozszerzyć grubość warstwy od 31 mm do 60 mm (w przypadku uzupełnianiu ubytków i wyrównywaniu powierzchni poziomych)
Dane techniczne ATLAS ZW 330
ATLAS ZW 330 produkowana jest w postaci suchej mieszanki najwyższej jakości spoiwa cementowego, wypełniaczy kwarcowych i dodatków uszlachetniających.
Gęstość nasypowa (suchej mieszanki) ok. 1,6 kg/dm³
Gęstość objętościowa masy (po wymieszaniu) ok. 1,95 kg/dm³
Gęstość w stanie suchym (po związaniu) ok. 1,8 kg/dm³
Proporcje mieszania woda / sucha mieszanka 0,17÷0,22 l / 1 kg 4,25÷5,5 l / 25 kg
Warstwa kontaktowa 10 kg suchej masy + 1,0 l wody + 2,0 kg EMULSJI ELASTYCZNEJ ATLAS lub ATLAS ADHER
Min / max grubość zaprawy 3 mm / 30 mm. Aby uzyskać grubszą warstwę – od 31 mm do 60 mm – należy stosować dodatek piasku kwarcowego (wielkość ziarna do 2 mm)
w proporcji wagowej 1:4 (piasek : sucha zaprawa)
Maksymalna średnica kruszywa 1,0 mm
Przyczepność min. 0,6 MPa
Wytrzymałość na ściskanie min. 20,0 MPa
Wytrzymałość na zginanie min. 4,0 MPa
Temperatura przygotowania zaprawy oraz podłoża i otoczenia w trakcie prac od +5 °C do +25 °C
Czas gotowości do pracy 2 godziny
Czas otwarty pracy min. 20 minut
Przyklejanie płytek od momentu nałożenia zaprawy :
– po 5 godzinach przy grubości warstwy 5 mm
– po 10 godzinach przy grubości warstwy 10 mm
– po 20 godzinach przy grubości warstwy 20 mm
– po 48 godzinach przy grubości warstwy powyżej 20 mm
Montaż paneli po 48 godzinach
Czasy podane rekomendowane są dla warunków aplikacji w temperaturze ok. 23 °C i 50 % wilgotności.
