Sopro VM 12 Zaprawa montażowa do podlewek 2-12 cm 25kg

Sopro VM 12

Samorozlewna ekspansywna zaprawa cementowa do podlewek o bardzo wysokiej płynności i wytrzymałości w zakresie grubości warstw od 2 do 12cm. Do wysokowytrzymałościowego kotwienia przez zalewanie w fundamentach maszyn, śrub kotwiących, kotew, łożysk mostowych itp. Do łączenia prefabrykatów betonowych, kotwienia stali zbrojeniowej oraz wypełniania sztywnych łączeń w murach.

• Uziarnienie 0-5 mm

• Zakreszastosowania 2-12 cm

• Szczególnie wysoka płynność i wysoka wytrzymałość

• Odporna na mróz i sól stosowanąprzy odladzaniu

• Skompensowany skurcz(w fazie plastycznej i po stwardnieniu)

• Odporność na wibracje i uderzenia po związaniu

• Możliwość regulacji konsystencji

• Klasa reakcji na ogień A1/A1fl

Zastosowania

Samorozlewna, ekspansywna zaprawa montażowa do wysokowytrzymałościowego kotwienia przez zalewanie w fundamentach maszyn, słupów stalowych i żelbetowych, śrub kotwiących, kotew, łożysk mostowych itp. Do łączenia prefabrykatów betonowych, kotwienia stali zbrojeniowej oraz wypełniania sztywnych łączeń w murach. Jako warstwa wiążąca pomiędzy starym i nowym betonem. Nadaje się także do stosowaniaw obszarach podwodnych.

• Głębokość wypełnienia 2 - 12 cm
• Proporcje mieszania 2,6 - 3,0 l wody: 25 kg Sopro VM 12
• Temperatura stosowania Od +5°C do maks. +30°C (podłoże, materiał, powietrze)
• Czas użycia 80 - 90 minut
• Czas wiązania Rozpoczęcie: po ok. 11 godzinach;zakończenie po ok. 12 godzinach

Dane czasowe Odnoszą się do normalnego zakresu temperatur +23°C, przy względnej wilgotności powietrza 50%; wyższe temperatury skracają, niższe wydłużają podane dane czasowe.

• Gęstość nasypowa Ok. 1,62 kg/l
• Gęstość Świeża zaprawa ok. 2,30 kg/l; zaprawa utwardzona 2,30 kg/l
• Wydajność Ok. 2.100 kg suchejzaprawy na m3 świeżejzaprawy Pęcznienie Ok. 2,0% po 1 dniu przy +23°C

Przyrost wytrzymałości (+23°C) :

• 18 godzin - Wytrzymałość na ściskanie (N/mm2 )- 15  Wytrzymałość na zginanie (N/mm2 )- 3
• 24 godzin - Wytrzymałość na ściskanie (N/mm2 )- 25  Wytrzymałość na zginanie (N/mm2 )- 4
• 7 dni        - Wytrzymałość na ściskanie (N/mm2 )- 85  Wytrzymałość na zginanie (N/mm2 )- 12
• 28 dni      - Wytrzymałość na ściskanie (N/mm2 )- 100  Wytrzymałość na zginanie (N/mm2 )- 13
• 90 dni      - Wytrzymałość na ściskanie (N/mm2 )- 110  Wytrzymałość na zginanie (N/mm2 )- 13

Właściwości

Zaprawa montażowa o wysokiej płynności, wysokiej wytrzymałości wczesnej i końcowej, stabilizowana przez skoordynowaną zdolność pęcznienia. Odporna na oddziaływanie olejów mineralnych, nieprzepuszczalna dla wody oraz hamująca korozję dzięki określonej strukturze uziarnienia. Nie zawiera chlorków, korodujących metalicznych dodatków, ogniotrwała, nadaje się do nanoszenia pompą.

• Klasa rozpływności f3 (≥ 750 mm)
• Czas przetwarzania (zmniejszenie rozpływności) po 30 minutach ≤ 100 mm
• Oddzielanie się wody brak
• Pęcznienie ≥ +1,0%
• Stabilność sedymentacyjna brak sedymentacji
• Wytrzymałość na ściskanie po 24 godzinach wytrzymałość wczesna B (≥ 25N/mm2 )
• Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach C 60/75
• Wytrzymałość na ściskanie po 56 i 91 dniach bez utraty wytrzymałości
• Klasa skurczu SKVM III
• Spełnienie wszystkich wymagań tak

Przygotowanie podłoża

Przed zastosowaniem produktu należy w podłożu przygotować odpowiedniej wielkości otwory do wlewania i odpowietrzenia zaprawy. Powierzchniefundamentówpowinny być uszorstnione i matowo wilgotne. Uszkodzony beton należy skuć, a olej, zabrudzenia, kurz, pozostałości zaprawy i inne luźne, nie przylegające do podłoża warstwy należy usunąć. Kotwy fundamentów i powierzchnie wsporników muszą być pozbawione kurzu i zatłuszczeń. W celu usunięcia mleczka cementowego zalecane jest zastosowanie metody piaskowania, aż do uzyskania chropowatościpowierzchni ok. 3 mm. Wszystkie mineralne powierzchnie, które wchodzą w kontakt z zaprawą Sopro VM 12, należy tak nasączyć, aby nie odbierały zaprawie wody zarobowej. Nawilżanie powierzchni i szalunków rozpocząć jeden dzień przed użyciem zaprawy i powtórzyć przed zastosowaniem. Stojącą wodę usunąć ze wszystkich zagłębień poprzez wytarcie lub użycie sprężonego powietrza. Aby zmniejszyć przyczepność zaprawy do elementówmaszyn, zastosować środek antyadhezyjnyna bazie parafiny. Płaskie, gładkie metalowe elementy i powierzchnie, jak np. spodnią część rynny odpływowej zagruntować Sopro BH 869 lub Sopro EPG 1522 z posypką z piasku kwarcowego Sopro QS 511 (powłokę pozostawić do utwardzenia).

Sposób użycia

Sopro VM 12 wymieszać z wodą przy pomocy zwykłej betoniarki, najlepiej przeciwbieżnej. Ilość wody zarobowej na 25 kg worek zaprawywynosi 2,6 – 3,0 l. Najpierw do betoniarki wlać ok. ¾ ilości wymaganej wody. Następnie do obracającego się mieszalnika powoli wsypywać suchą zaprawę. Pozostałą ilość wody dodawać do momentu osiągnięcia wymaganej konsystencji (w zależności od temperatury). W temperaturze powyżej +25°C przygotowanie zaprawy może wymagać dodatkowej ilości wody1) . Temperatura świeżejzaprawy nie może przekroczyć +30°C. Czas mieszania: 3-5 minut. W zależności od intensywności pracy urządzenia czas mieszania może się wydłużyć. Należy uzyskać jednolitą masę. Zalewanie: zaprawa montażowa Sopro VM 12 musi być wytwarzana w sposób ciągły i wlewana do przygotowanych wcześniej otworów. Aby zmniejszyć możliwość zamknięcia pęcherzyków powietrza wlewać ją tylko z jednej strony. Nie jest konieczne zagęszczaniemechaniczne,ewentualnie wystarczające jest przepchnięcie materiału w otworze. Do zaprawy nigdy nie dodawać cementu ani innych materiałów wiążących. Związanej zaprawy nie należy uzdatniać do ponownego użycia przez dodanie wody.

Pielęgnacja

Odsłoniętym powierzchniom należy zapewnić odpowiednie środki pielęgnacji tzn. świeżą zaprawę chronić właściwymi sposobami przed zbyt szybkim wysychaniem, które może powodować silny wiatr lub bezpośrednie nasłonecznienie. W zależności od warunków na budowie i lokalnych możliwości zaprawę Sopro VM 12 w ciągu co najmniej 48 godzin wielokrotnie zwilżyć wodą i przykryć mokrymi matami z geowłókniny, folią z tworzywa sztucznego lub zastosować inne skutecznemetody.

Wskazówki BHP

Oznakowanie zgodnie z RozporządzeniemWE nr 1272/2008 (CLP) GHS05, GHS07 Hasło ostrzegawcze: Niebezpieczeństwo Zawiera: cement portlandzki, Cr (VI) < 2 ppm. Zwroty wskazujące rodzaj zagrożeń: H315 Działa drażniąco na skórę. H317 Może powodować reakcję alergiczną skóry. H318 Powoduje poważne uszkodzenie oczu. H335 Może powodować podrażnienie dróg oddechowych. Zwroty wskazujące środki ostrożności: P261 Unikać wdychania pyłu. P264 Dokładnie umyć ręce do użyciu. P280 Nosić rękawice/ubrania ochronne oraz chronić oczy/twarz. P305+P351+P338 W PRZYPADKU DOSTANIA SIĘ DO OCZU: Ostrożnie płukać wodą przez kilka minut. Wyjąć soczewki kontaktowe, jeżeli są i można je łatwo usunąć. Nadal płukać. P312 W przypadku złego samopoczucia skontaktować się z OŚRODKIEM ZATRUĆ. P333+P313 W przypadku wystąpienia podrażnienia skóry lub wysypki: Zasięgnąć porady/zgłosić się pod opiekę lekarza. Polecenia specjalne: brak. Specjalne postanowienia zgodne z Załącznikiem XVII RozporządzeniaREACH i kolejnymi nowelizacjami:brak. UFI: WKE0-40VA-2001-C0VE.